1、覆銅板進(jìn)庫前就有劃傷現(xiàn)象；
2、覆銅板在開料過程中被劃傷；
3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷；
4、覆銅板在轉(zhuǎn)運過程中被劃傷；
5、沉銅后堆放板時因操作不當(dāng)導(dǎo)致表面銅箔被碰傷；
6、生產(chǎn)板在過水平機(jī)時表面銅箔被劃傷。
改善方法：
1、覆銅板在進(jìn)庫前IQC一定要進(jìn)行抽檢，檢查板面是否有劃傷露基材現(xiàn)象，如有應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系，根據(jù)實際情況，作出恰當(dāng)?shù)奶幚怼?/p>
2、覆銅板在開料過程中被劃傷，主要原因是開料機(jī)臺面有硬質(zhì)利器物存在，開料時覆銅板與利器物磨擦造成銅箔劃傷形成露基材的現(xiàn)象，因此開料前必須認(rèn)真清潔臺面，確保臺面光滑無硬質(zhì)利器物存在。
3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷，主要原因是主軸夾咀被磨損，或夾咀內(nèi)有雜物沒有清潔干凈，抓鉆咀時抓不牢，鉆咀沒有上到頂部，比設(shè)置的鉆咀長度稍長，鉆孔時抬起的高度不夠，機(jī)床移動時鉆咀尖劃傷銅箔形成露基材的現(xiàn)象。
a、可以通過抓刀記錄的次數(shù)或根據(jù)夾咀的磨損程度，進(jìn)行更換夾咀；
b、按作業(yè)規(guī)程定期清潔夾咀，確保夾咀內(nèi)無雜物。
4、板材在轉(zhuǎn)運過程中被劃傷：
a、搬運時搬運人員一次性提起的板量過多、重量太大，板在搬運時不是抬起，而是順勢拖起，造成板角和板面摩擦而劃傷板面；
b、放下板時因沒有放整齊，為了重新整理好而用力去推板，造成板與板之間摩擦而劃傷板面。
5、沉銅后、全板電鍍后堆放板時因操作不當(dāng)被劃傷：
a、沉銅后、全板電鍍后儲存板時，由于板疊在一起，有一定數(shù)量時，重量不小，再放下時，板角向下且加上有一個重力加速度，形成一股強(qiáng)大的沖擊力撞擊在板面上，造成板面劃傷露基材
6、生產(chǎn)板在過水平機(jī)時被劃傷：
a、磨板機(jī)的擋板有時會接觸到板表面，擋板邊緣一般不平整且有利器物凸起，過板時板面被劃傷
b、不銹鋼傳動軸，因損傷成尖狀物體，過板時劃傷銅面而露基材。
綜上所述，對于在沉銅以后的劃傷露基材現(xiàn)象，如果在線路上是以開路或線路缺口的形式表現(xiàn)出來，容易判斷；如果是在沉銅前出現(xiàn)的劃傷露基材，又是在線路上時，經(jīng)沉銅后又沉上了一層銅，線條的銅箔厚度明顯減小，后面開、短路測試時是難于檢測出來的，這樣客戶使用時可能會因耐不住過大的電流而造成線路被燒斷，潛在的質(zhì)量問題和所導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失是相當(dāng)大的。
